Ragasztástechnika
Ipari ragasztószalagok és ragasztók
Az alkalmazáshoz legmegfelelõbb ragasztószalag vagy ragasztó kiválasztását az alábbi tényezõk befolyásolják:
Kémiai tényezõk:
 |
Számos olyan alkalmazás van, ahol a ragasztószalagoknak és ragasztóknak különféle kémiai behatásokkal szemben ellenállóknak kell lenni PI. oldószerek, olajok savak. lúgok lágyítószerek |
Hõmérséklet-állóság:
 |
A hõállóság erősen függ az alkalmazás során fellépõ terhelések fajtájából, valamint a behatás nagyságától és idõtartamától. Megkülönböztetünk rövid idejû (másodpercek, percek) és tartós (órák, évek) terhelést. |
Idõjárás-állóság:
 |
Fõként kültéri alkalmazásoknál jelentkeznek különféle behatások, pl. UV-sugárzás, nedvesség meleg, hideg és egyéb környezeti hatások. |
Felületi energia:
 |
Magas felületi energiával rendelkezõ anyagon általában jó ragaszóerõt tudunk elérni. Kritikus az alacsony felületi energiával rendelkezõ anyagok ragasztása. Ilyen esetekben konzultáljon szakértõnkkel! Gumi, poliolefinek (pl. polietilén, polipropilén), szilikontartalmú lakkok, teflon, stb. Magas felületi energiájú anyagok: ABS. akrilüveg, alumínium, bronz, vas, üveg, kemény PVC, vörösréz sárgaréz, polikarbonát acél, cink, stb. |
A ragasztott anyagra ható terhelés fajtái
Alapjában véve négyfajta terhelést külömböztetünk meg :
|
|
Nyírás: az erõ a ragasztással párhuzamosan hat. Gyakoribb mint a szakítóerõ.
Szakítás: az erõ a ragasztásra merõlegesen hat és egyenletesen oszlik meg a teljes ragasztási felületen.
Feszítés: az erõ nem egyenletesen oszlik meg a ragasztott felületen, hanem egy behatárolt területre koncentrálódik
Lefejtés: az erõ csak a ragasztott felület szélén hat, ezért csak egészen kevés ragasztómennyiség tud ellenállni neki |
A nyíró- és szakítóerõ általában nem jelent problémát, mert az erõ eloszlik a teljes felületén.
A feszítõ és lefejtési erõt a szerkezeti kialakítással ajánlatos elkerülni, mert a ragasztás a ragasztott felületnek csak egy kis részén hat.
A ragasztásnál szerepe van még a dinamikus változó terheléseknek, a vibrációnak, stb.
A felület előkészítése
A ragasztása ható legfontosabb tényezõk egyike a ragasztandó felületek megfelelõ elõkészítése mert ez teszi lehetõvé a megfelelõ kötéserõ elérését. A ragasztandó felületeknek száraznak, portól, olajtól, formaleválasztó anyagtól és egyéb szennyezõdéstöl mentesnek kell lenni.
Alapvetõen kétfajta tisztítási módot külömböztetünk meg: kémiai és mechanikai tisztítást, illetve ezek kombinációját.
Felhordási, ill. feldolgozási módszerek
A Scotch ragasztószalagokat közvetlenül a tekercsről kézzel problémamentesen lehet használni.
A felhordáshoz különféle adagolók valamint fél- és teljesen automata készülékeke állnak rendelkezésre. Sorozatgyártás esetén a felhordáshoz és rögzítéshez a vevő igényei szerint elkészített méretre vágott formákat kínálunk.
A ragasztók kezeléséhez megfelelő adagoló és feldolgozó készülékek állnak rendelkezésre.
Ipari ragasztószalagok
Felületi tulajdonságok és a nyomás.
Durva vagy struktúráit felületek esetén a Scotch VHB akrilhab ragasztószalagot ajánljuk. Nagyobb eltérések kiegyenlítésénél vagy a tervtől eltérő felületek összeillesztésénél a Scotch-Mount vagy akrilhab ragasztószalagok vastagabb változatai alkalmasak.
A nagyobb nyomás (pl. nyomóhengerrel vagy simítóval) jó felületi érintkezést biztosít és ezáltal növeli a kötés szilárdságát. A nyomás minősége és nagysága függ a munkadarabtól (vékony vagy vastagfalú, stb.) és a ragasztandó részek alakjától.
A lágy ragasztószalag általában magasabb kezdeti tapadóerővel rendelkezik. mint a ragasztó-szalag.
Azoknál a ragasztásoknál, ahol magas végleges kötéserő szükséges, a kemény ragasztóanyagot kell előnyben részesíteni.
A kemény ragasztóanyagok a végleges kötéserőt kb. 72 óra múlva érik el.
A ragsztóerőt hüvelykujj-teszttel nem lehet megállapítani. Ez a szubjektív teszt a nagyon magas végleges kötéserejű és nyírószilárdságú ragasztószalagok esetében gyenge kötéserő benyomását kelti.
Scotch
Kedvező tapasztalataink arra ösztönöznek bennünket, hogy termékválasztékunkat még jobban a piac és ezáltal vevőink elvárásainak megfeleloen alakítsuk. A Scotch ragasztószalagokat, ragasztókat és jelölő-rendszereket már évek óta számos területen sikeresen alkalmazzák. Az iparági orientáció célja a fémipar területén jelentkező igényeknek legmegfelelobb termékválaszték, szakmai tanácsadás és kiszolgálás kialakítása.
Ennek a fejlődési folyamatnak köszönhetően Ön számos előnyt élvez: ilyenek például a Scotch termékek fémipari területen való optimális felhasználása során szerzett tapasztalataink más 3M vevőknél előforduló különleges alkalmazások; az a lehetőség, hogy problémájára egyedi megoldást kínálunk.
Szinte nincs is olyan probléma és követelmény az összekötés-technológiában, amire a 3M ne tudna megoldást. Ez a kiadvány áttekintést ad Önnek a fémipar területén felhasználható Scotch ragasztószalagokról és ragasztókról.
Ideális partner
A fémipar területén a 3M a gyártástól a csomagolásig megbízható partner az Ön számára Akár ragasztószalagokról, ragasztókról. akár jelölési igényekről van szó. Ön már bevált alternatívák közül választhatja ki az ideális ragasztási rendszert. Együttmuködésünk alapja az innováció és ágazati tapasztalatunk. Ahhoz hogy már ma felismerjük azt, amire Önnek holnap szüksége lesz. párbeszédet kell folytatnunk egymással, Forduljon hozzánk kérdéseivel!